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機械自動碼坯與人工碼坯說明及注意事項！

來源：m.lmncp.com 發布時間：2019-08-07 返回列表

濕坯碼坯分為人工碼坯、機械自動碼坯系統及機器人自動碼坯系統三種。
1．濕坯經切坯機切坯后，推進人工分坯機，就可以人工碼坯。人工碼坯應注意以下事項：
（1）人工碼坯勞動強度高，必須重視工人身體健康，使用前必須對工人進行體檢。
（2）對工人進行安全培訓，工人不能過度疲勞，工人不能隨意靠近運轉設備。
（3）窯車上的磚坯排列是有科學根據，工人必須按規定要求碼坯，不能隨意更改磚坯排列。
（4）磚坯在焙燒窯燒結時，中間溫度相對較高，中間的磚坯可以少加煤，甚至根據實際情況可以不加煤。
（5）為了便于中間磚坯的水分蒸發，中間磚坯的排布一般比較寬松。
（6）人工碼坯的窯車是移動的，必須注意人身安全。
2．自動碼坯系統為光、機、電、液、氣高度一體化產品，磚坯經光電自動切坯后，進入自動編組機，分組出規定數量的磚坯，然后再進入自動分坯機，各磚的距離分坯至規定值，自動夾盤下降夾起磚坯，水平移動至窯車上方，最后自動碼坯到窯車上。自動夾盤可實現磚坯層層自動疊加，并讓磚坯橫豎排列。自動碼坯系統使用時在必須注意以下事項：
（1）離控制柜20米內不允許電焊或氣割，這樣會嚴重干擾電腦內部程序，甚至引起程序錯亂。
（2）設備運行動作復雜，工作時必須注意人身安全，嚴禁無關人員靠近。
（3）控制柜必須放置在無粉塵的工作環境（封閉式空調控制房），環境溫度：+5度-----+40度，且24小時平均PLC表面溫度不超過30度。空氣濕度不超過40%，注意各控制器內不允許有冷凝水。
（4）所有控制電纜線必須采用線槽保護，不得直接外露。
（5）空壓機的工作壓力為0.5~0.8MPa，氣管及接頭不能漏氣，各氣管壓力不得低于0.4 MPa。
（6）液壓站的工作壓力為16~25MPa，油管及接頭不能漏油，各油管壓力不得低于10 MPa。
（7）各導軌必須保持干凈，不得粘有粉塵粘土等異物。
（8）自動碼坯系統使用數量較多的光電檢測傳感器，必須保持各傳感器表面干凈，不能有粉塵油脂等污染物，減少設備的故障率。
（9）磚坯原料的硬質顆料不能大于5mm,否則由于切坯時鋼絲跳動引起磚坯的尺寸不穩定，這樣就容易造成夾坯時掉坯。
警告：設備工作時，無關人員不能靠近，所有人員必須遠離運轉部件。

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