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真空擠出機生產過程的日產保養和注意事項？

來源：m.lmncp.com 發布時間：2019-08-07 返回列表

不同材料進真空機前的含水率不同，實際具體的含水率要根據實際的工作情況進行調整。頁巖的水分控制在14～18%，煤矸石的水分控制在14～18%，粘土的水分控制在16～20%。
提警：嚴禁未經陳化處理的干土塊或干原料塊直接進入真空擠出機，否則會對機器造成嚴重傷害！！！
2．設備的安裝。設備的安裝精度和設備安裝的可靠性對設備的使用壽命關系很大。
A、使用吊車裝卸設備時，吊車的起吊噸位必須足夠，起吊時不得發生傾斜，起落時不允發生沖擊與猛烈的震動，不允許側放。
B、安裝前按裝箱單檢查零部件是否缺失，各部件是否損壞，各部件之間連接是否緊固，各部件是否完好無損。
C、根據設備的安裝圖砌好基礎，待強度達到規定強度后，方可進行設備安裝。
D、安裝前裝好地腳螺栓，檢查并調整機臺底座的水平，用墊鐵找平墊實后進行二次澆灌。檢查水平合格后方可緊固地腳螺栓，然后對基礎進行抹平修飾。
提警：機臺底座的水平很重要，如果機臺底座不水平，將嚴重影響機器的綜合性能，一定要給予檢查，水平誤差在5mm以內。
提警：在運輸、儲存與安裝過程中，設備不能進水、不得碰撞。
3、設備的維護與保養。生產廠家應根據實際生產情況建立定期及日常的維護與檢修制度。
（1）各潤滑點要及時加入潤滑油（脂）；
（2）定期檢查各緊固件有無松動，設備是否出現振動，各運動部位是否正常，攪拌刀和上級螺旋連接螺栓的緊固情況，及時調緊，及時調換易損件；
（3）經常檢查下級螺旋與襯套之間的間隙，當間隙大于20—30毫米時，應更換或補焊螺旋，或更換襯套，以保證正常生產；
（4）定期調整壓泥板與絞刀的間隙；
（5）定期檢查易損件、軸承、及密封裝置。
提警：空機試車前再次檢查地腳螺栓是否擰緊很重要。
警告：設備檢修時必斷電，否則具有生命危險。
4．設備的使用注意事項
（1）開機前必須對所在設備進行檢查，檢查各潤滑點是否及時加入潤滑油（脂）；
（2）開機時先啟動下級電機、上級電機、空壓機、真空泵，待運轉正常后啟動下級離合器及上級離合器，當整機轉動正常后方可投料進行工作；
（3）如果開機前泥缸內有泥料，同時泥料滯留時間超過4小時時，必須給予加水潤滑，并把泥料泡軟，然后再開機；
（4）停機應按上下級順序分開離合器，然后關閉電機；
（5）停機時，應將各攪拌桶、加料箱和泥缸內的泥料清除或擠凈后再停機；
（6）正確掌握原料的含水量，原料必須陳化處理；
（7）可通過調整攪拌刀的角度和攪拌軸的轉速的方法來滿足下級原料的需求量；
（8）螺旋（即絞刀）與襯套之間的最小間隙在更換時應保持在5mm左右，最大間隙不得超過15mm，間隙過大，產量會逐漸減少，因此要及時修補螺旋和更換襯套；
（9）攪拌葉片磨損30mm時要及時更換，否則會影響攪拌質量；
（10）為了延長氣動離合器的使用壽命，請不要頻繁啟停離合器；
（11）進真空擠出機前必須去鐵，防止鐵塊或其他硬質異物進入真空擠出機；
（12）原料中如含有30mm以上的硬質異物時應在進攪拌機前及時挑出。
警告：設備工作時，無關人員不能靠近，所有人員必須遠離運轉部件。
警告：設備運行時，禁止人站在給料箱上方，否則具有生命危險。
警告：大于180mm的硬質原料塊直接進入給料箱將對設備產生嚴重損害。
警告：大于30mm的硬質塊進入真空擠出機將對設備產生嚴重損害。

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